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龍門銑床检验条件——精度检验,GB/T 19362
发布时间:2014-09-19 16:51  作者:PokerStars亚洲版  来源:PokerStars亚洲版机床  浏览:

  GB/T 19362.1-2003/ISO 8636-1:2000

前言

  GB/T 19362《龍門銑床检验条件 精度检验》分为以下两部分:
  ——第1部分:固定式龍門銑床
  ——第2部分:移动式龍門銑床
  本部分为GB/T 19362的第1部分,等同采用ISO 8636-1:2000《龍門銑床检验条件 精度检验第一部分:固定式龍門銑床》(英文版)。
  考虑到我国国情,在采用ISO 8636-1:2000时,本部分做了一些编辑性修改:
  ——“本標准”一詞改爲“本部分”;
  ——第2章標題“引用標准”改爲“規範性引用文件”;
  ——刪除了“3.2.1.1”的編號,將此條的標題與內容合在一起作爲3.2.1的內容;
  ——第5章標題“簡要說明”改爲“一般要求”;
  ——删除了ISO 8636-1:2000的前言和附录A(资料性附录);
  ——在精度檢驗表格中刪除了“實測偏差”一欄。
  本部分代替JB/T 3028-1993《龍門銑床 精度》和JB/T 6086-1992《数控龙门铿铣床 精度》。
  本部分由中國機械工業聯合會提出。
  本部分由全國金屬切削機床標准化技術委員會(SAC/TC22)歸口。
  本部分起草单位: 北京第一机床厂。
  本部分主要起草人: 胡瑞琳、魏而巍、姚宝聚。

龍門銑床检验条件 精度检验
第1部分:固定式龍門銑床

  1 范围
  GB/T 19362的本部分规定了一般用途和普通精度的固定式龍門銑床的幾何精度、工作精度和軸線定位精度檢驗以及相應的公差。
  本部分适用于工作台移动且双立柱固定的龍門銑床。不适用于单柱及工作台固定和立柱移动的龍門銑床。
  本部分仅用于机床的精度检验,不适用于机床的运转检查( 如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等),也不适用于机床的参数检查(如速度、进给量等)。这些检查应在精度检验前进行。
  本部分给出了机床主要部件的术语,并按JB/T 3051-1999命名了轴线。
  2 规范性引用文件
  下列文件中的条款通过GB/T 19362的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
  GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1:1996)。
  GB/T 17421.2-2000 机床检验通则 第2部分: 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2:1997)。
  3 定义和说明
  3.1 龍門銑床加工工序的定义
  3.1.1
  铣削工序 milling operation
  銑削是指用不同型式被稱爲“銑刀”的回轉刀具切除材料的一種加工工序。
  注:通常采用的銑削工序有平面銑削和端面銑削。刀具安裝在主軸錐孔內或主軸前端面上。
  3.1.2
  镗削工序 boring operation
  铿削是指將圓柱孔、錐孔、盲孔或通孔的直徑加工到所要求的尺寸的一種加工工序。
  3.1.3
  钻削和攻丝工序 drilling and tapping operations
  這些工序包括鑽削和/或攻絲盲孔或通孔。
  3.2 固定式龍門銑床的定义和型式
  3.2.1定義
  固定式龍門銑床是指在横梁上装有一个或多个垂直铣头的双立柱铣床。其工作台仅有纵向移动(X轴线)。
  注:附加的水平銑頭可裝在立柱上,水平主軸軸線可傾斜。
  3.2.2 型式
  根據機床的結構特點,機床可分爲兩種結構型式:
  ——两立柱间具有顶梁或連接梁以及垂直移动横梁的龍門銑床;
  ——具有代替顶梁或連接梁的固定横梁的龍門銑床。
  3.3 主要部件的说明
  機床的主要部件敘述如下,標號的名稱見4.1。
  3.3.1
  床身和工作台 bed and table
  床身(1)是機床的固定基礎件,它由幾個部件組成。床身支承工作台(3),工作台平行于床身的中軸線移動。
  3.3.2
  立柱、横梁和顶梁或連接梁 column,cross-rail and bridge or tie-piece
  立柱(4)和(5)固定在床身兩側,構成機床的垂直框架。
  立柱上備有垂直導軌,以便安裝主軸軸線呈水平或傾斜的側銑頭(9)。
  連接梁(10)是靠近頂部連接兩立柱的一固定部件。
  橫梁(7)平行于工作台面的中軸線並備有水平導軌,其上裝有一個或多個垂直或傾斜銑頭(8),並且銑頭可在橫梁上移動。
  垂直移動橫梁可沿立柱上的垂直導軌(6)上、下移動。
  在固定橫梁的機床上,橫梁被固定在兩立柱上並代替連接梁。
  3.3.3
  铣头 milling head(s)
  銑頭包括主軸、傳動機構,並且被裝在橫梁或立柱上。在有些情況下,主軸可裝在帶進給運動的滑枕或套筒(12)上,用于鑽削或铿削工序。
  3.3.4
  切削运动 cutting motion
  切削運動由銑頭的主軸和傳動機構提供。
  3.3.5
  进给运动 feed motion
  可提供恒定或可變進給率的下列進給運動:
  ——工作台的水平運動;
  ——橫梁上銑頭的水平移動,或側銑頭的垂向移動;
  ——主軸滑枕或套筒的垂向移動(如果有)。
  注1:通常除進給運動外,還能實現快速移動。
  注2:橫梁的垂向移動(如果有)通常爲定位移動。
  4 术语和轴线的命名
  4.1 术语
  見圖1和表1

图1
表1 术语

序號 中文 英文 序號 中文 英文
1 床身 bed 8 垂直銑閑 vertical millng head
2 慶身導軌 slideway,bed 9 水平銑頭 horizontal milling head
3 工作台(夾緊面) table(clamping surface) 10 連接梁 tie-piece
4 左立柱 left-hand column 11 銑頭溜板(滑座) bottom slide(saddle)
5 右立柱 right-hand column 12 套筒(滑枕) quill(ram)
6 立柱導軌 slideway,right-hand and feft-hand column 13 刀具(銑刀) tool(milling cutter)
7 橫梁(移動、固定) cross-rail(movable,fixed) 14 基准T形槽 reference T-slot

  4.2 轴线的命名
  見圖2~圖5。

图2
图3图4

图5

  5 一般要求
  5.1 计量单位
  本部分中的所有线性尺寸及相应的公差均用毫米表示;角度尺寸用度表示,角度偏差及相应的公差一般用比值表示(例如 0.00×/1000),但在有些情况下为了清晰,也用微弧度或弧秒表示。其换算关系见下式:0.010/1000=10μrad≈2"。
  5.2 参照标准
  使用本部分时应参照GB/T 17421.1-1998,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和檢驗工具的推荐精度。
  后面检验项目的“检验方法” 栏,所述检验方法均参照GB/T 17421.1-1998的相应条款,有关的检验与GB/T 17421.1-1998的规定相一致。
  5.3 温度条件
  檢驗過程的溫度條件應由供應商/制造商和用戶協商規定。
  5.4 检验顺序
  本部分規定的檢驗順序並不表示實際檢驗順序。爲了使裝拆檢驗工具和檢驗方便起見,可按任意次序進行檢驗。
  5.5 检验项目
  檢驗機床時,根據結構特點並不是必須檢驗本部分中的所有項目。爲了驗收目的而要求檢驗時,可由用戶取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗項目,但這些檢驗項目必須在機床訂貨時明確提出。
  5.6 檢驗工具
  本部分所規定的檢驗工具僅爲例子,可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他檢驗工具。指示器應具有。0.001mm或更高的分辨率。
  5.7 最小公差
  当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T 17421.1-1998中2.3.1.1的规定,按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计。
  5.8 工作精度检验
  工作精度檢驗應在精加工時進行,而不在粗加工時進行,因爲粗加工易産生較大的切削力。
  5.9 定位精度
  数控机床的定位精度检验应参照GB/T 17421.2-2000。本部分仅给出一些公差数值,检验结果的表达应符合GB/T 17421.2-2000的规定。
  6 几何精度检验
  公差指工作台尺寸最大爲3000mm×10000mm機床的公差。當機床的工作台面寬度或長度超過上述尺寸時,公差應由供應商/制造商和用戶協商規定。
  6.1 运动轴线

G1 检验项目
工作台移動(X軸線)在XY水平面內的直線度

簡圖

 

簡圖

公差
2000測量長度內爲0.02
測量長度每增加1000,公差增加0.01
最大公差:0.10
局部公差:在任意1000測量長度上爲0.01

檢驗工具
顯微鏡和鋼絲或其他光學儀器

检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文: 5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4)
當用顯微鏡和鋼絲時,顯微鏡應放置在主軸箱上,鋼絲應平行于工作台X軸線運動方向固定在工作台兩端之間。
工作台沿X軸線移動,測取讀數。
當采用其他光學方法時,標靶應放置在主軸端部或主軸箱上靠近主軸的位置。
測量儀器放置在工作台上使其光軸平行于X軸線運動方向,並同標靶在水平方向成一直線。
工作台沿X方向移動,測取讀數。

a 平行指显微镜在钢丝的两端读数相等。在此情况下检测,显微镜读数的最大差值为直线度误差。


G2 检验项目
 工作台移動(X軸線)的角度偏差
 a)在ZX垂直平面內(EBX:俯仰);
 b)在YZ垂直平面內(EAX:傾斜);
 c)在XY水平面內(ECX:偏擺)。

簡圖

簡圖

公差
a)和c)     b)
X≤4000    0.04/1000    0.02/1000
X≤4000    0.06/1000    0.02/1000
局部公差:在任意1000測量長度上爲0.02/1000

檢驗工具
a)梢密水平儀或光學角度偏差測量裝置
b)精密水平儀
c)光學角度偏差測量裝置

檢驗方法(參照GB/T17421.1-1998的有關條文5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)
水平儀或光學測量裝置應放在運動部件上。
a)(EBX:俯仰)沿X軸線方向垂直放置;
b)(EAX傾斜)沿Y軸線方向垂直放置;
c)(ECX偏擺)沿Z軸線方向,自准直儀水平放置。
當X軸線運動引起主軸箱和工作台同時産生角度偏差時,這兩種角度偏差應分別測量並給予標明。
當分別測量時,基准水平儀應放置在主軸箱上,且主軸箱應位于行程的中間位置。
應沿行程至少在行程的五個等距離的位置上進行測量,在每個位置的兩個運動方向測取讀數。
最大最小讀數的差值應不超過公差。
对于a)和b)项检验,檢驗工具应放在工作台的两端并尽可能在中间位置。檢驗工具位于工作台的一端只检验半个床身的特性。
檢驗工具位于工作台中间位置与位于工作台两端位置测得的偏差是不同的。


G3 检验项目
 銑頭水平移動(Y軸線)的直線度;
 a)在XY水平面內(EXY);
 b)在YZ垂直平面內(EZY)。
簡圖

簡圖
公差
a)和b)
1000測量長度內爲0.02
測量長度每增加1000,公差增加0.01
最大公差:0.04
局部公差:在任意500測量長度上爲0.01
檢驗工具
平尺、指示器/支架和量塊或光學方法或顯微鏡和鋼絲(僅用于在水平面測量)
检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3)
橫梁在行程的中間位置固定,工作台位于行程的中間位置。
平尺平行a于銑頭的Y軸線移動方向放置在工作台面上:a)在水平面內;b)在垂直面內。
指示器固定在銑頭上,其測頭應垂直于平尺的基准面。
在Y軸線方向沿測量長度b移動銑頭,測取讀數。
a 平行指示器在平尺的两端读数相等。在此情况下检侧,指示器读数的最大差值即为直线度偏差。
b 测量长度通常指两立柱之间的长度(并不是整个横梁的长度)在某些情况下,可由制造商/供应商和用户协商规定。

G4 检验项目
 銑頭水平移動(Y軸線)的角度偏差:
  a) 在YZ垂直平面内(EAY:俯仰);
  b) 在ZX垂直平面内(EBY:倾斜);
  c) 在XY水平面内(ECY:偏摆)。
簡圖

簡圖
公差
a)、b)和c)
0.04/1000
局部公差:在任意300測量長度上爲0.02/1000
檢驗工具
a) 精密水平仪或光学角度偏差测量装置
b) 精密水平仪
c) 光学角度偏差测量装置
检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文:5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)
水平儀或光學測量裝置應放在運動部件上。
a) (EAY:俯仰)沿Y轴线方向垂直放置;
b) (EBY:倾斜)沿X轴线方向垂直放置;
c) (ECY:偏摆)沿Y轴线方向,自准直仪水平放置。
當Y軸線運動引起主軸箱和工作台同時産生角度偏差時,這兩種角度偏差應分別測量並給予標明。
當分別測量時,基准水平儀應放置在工作台上,且工作台應位于行程的中間位置。
應沿行程至少在行程的五個等距離的位置上進行測量,在每個位置的兩個運動方向測取讀數。
最大最小讀數的差值應不超過公差。

G5 检验项目
 銑頭水平移動(Y軸線)對工作台移動(X軸線)的垂直度

簡圖

簡圖
公差
工作台寬度不超過3000時,1000測量長度內爲0.03
注:當工作台寬度超過3000時,公差由供應商/制造商和用戶協商規定。
檢驗工具
平尺、角尺和指示器
检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文5.5.2.2.4)
橫梁在其行程的中間位置鎖緊。
指示器放在銑頭上。平尺水平放置在工作台上,並平行·于工作台移動方向(X軸線)。
將角尺的一邊緊貼平尺放置,並使指示器測頭觸及角尺的另一邊。沿測量長度h移動銑頭。至少在五個等距離的位置測取讀數,並記錄讀數的最大差值。
爲使測量更精確,將角尺回轉180度,重複上述檢驗。
計算每個測點讀數的平均值,並記錄最大差值。
如果工作台寬度超過2000mm,應沿工作台寬度在不同位置處重複檢驗。
a 平行指指示器在平尺的两端读数相等。在此情况下检测,指示器读数的最大差值即为直线度偏差。
b 测量长度通常指两立柱之间的长度(并不是整个横梁的长度)。在某些情况下,可由制造商/供应商和用户协商规定。

G6 检验项目
銑頭垂向移動(Z軸線)對:
a) 工作台移动(X轴线)的垂直度;
b) 铣头水平移动(Y轴线)的垂直度。
注:本檢驗也適用于橫梁上的附加垂直銑頭。
簡圖

簡圖

公差:300測量長度上爲0.02

檢驗工具:圆柱形角尺、铸铁平板、可调量块和指示器

检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文:5.5.2.2.4)
將平板放置在工作台面上,並使其頂面平行于X軸線和Y軸線方向圓柱形角尺放置在鑄鐵平板上。
如果主軸能夠鎖緊,指示器放置在主軸上,否則應放置在銑頭上且靠近主軸處。銑頭溜板(Y軸線)鎖緊在橫梁上。
指示器測頭在X方向觸及圓柱形角尺,沿測量長度a1a2移動銑頭,並記錄指示器讀數的最大差值。
爲使測量更精確,將圓柱形角尺回轉180度,重複上述檢驗。
計算每個測點讀數的平均值,並記錄最大差值。
同樣在Y方向,沿測量長度b1b2進行檢驗。
对于大型机床,铣头可在横梁的中间位置和两极限位置处進行檢驗。


G7 检验项目
橫梁垂向移動(W軸線或R軸線)對:
a) 工作台移动(X轴线)的垂直度;
b) 铣头水平移动(Y轴线)的垂直度。
簡圖

簡圖
公差:500測量長度上爲0.02
檢驗工具:圆柱形角尺、铸铁平板、可调量块和指示器

检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文:5.5.2.2.4)
將平板放置在工作台面上,並使其頂面平行于X軸線和Y軸線方向圓柱形角尺放置在鑄鐵平板上。
如果主軸能夠鎖緊,指示器放置在主軸上,否則應放置在銑頭上且靠近主軸處。銑頭溜板(Y軸線)鎖緊在橫梁上。
指示器測頭在X方向觸及圓柱形角尺,沿測量長度a1a2移動銑頭,並記錄指示器讀數的最大差值。
爲使測量更精確,將圓柱形角尺回轉180度,重複上述檢驗。
計算每個測點讀數的平均值,並記錄最大差值。
同樣在Y方向,沿測量長度b1b2進行檢驗。
对于大型机床,铣头可在横梁的中间位置和两极限位置处進行檢驗。


G8 检验项目
橫梁在YX垂直平面內沿W軸線或R軸線移動的角度變化:
a) 在较低位置;
b) 在中间位置;
c) 在较高位置。
簡圖

簡圖
公差:0.02/1000
檢驗工具:精密水平仪

检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文:5.2.3.2.2.1)
將水平儀放置在橫梁上平面的中間位置處,在低、中、高三個位置皿取讀數。
當W軸線或R軸線運動引起橫梁和工作台同時産生角度偏差時,這兩種角度偏差應分別測量並給予標明。
當分別測量時,基准水平儀應放置在工作台上,且工作台應位于行程的中間位置。
銑頭應與工作台對稱放置。對于只有一個銑頭的機床,銑頭應位于橫梁的中間位置。
測量時,橫梁在各個位置應鎖緊。


  6.2 工作台

G9 检验项目
工作台面的平面度

簡圖

簡圖
公差:
Y≤3000和X≤10000
1000測量長度內爲0.02
測量長度每增加1000,公差增加0.01
最大公差:0.10
檢驗工具:精密水平仪和500mm的桥板或光学方法或其他装置
检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4)
工作台位于行程的中間位置。
將精密水平儀和橋板放置在工作台上,沿0-x和。0-y方向,在間距爲500mm的不同位置處進行測量,並測取讀數。
也可用G10的檢驗方法進行平面度檢驗。

G10 检验项目
工作台面對:
a) 工作台移动(X轴线)的平行度;
b) 铣头移动(Y轴线)的平行度。
簡圖

簡圖
公差:
a)和b)
2000測量長度內爲0.02
測量長度每增加1000,公差增加0.005
最大公差:0.05
檢驗工具:指示器、平尺和量块
检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文:5.4.2.2.2.1和5.4.2.2.2.2)
在主軸上或銑頭上且靠近主軸處固定指示器,指示器測頭應垂直觸及工作台面或量塊表面。
a) 横梁在行程的中间位置锁紧,铣头位于Y向行程的中间位置。沿X方向移动工作台,并记录指示器读数的最大差值。
將銑頭置于與中間位置對稱的其他兩個位置(即靠近工作台兩側邊緣處)重複上述檢驗。同樣記錄指示器讀數的最大差值。
以三個最大差值中的最大值作爲平行度偏差。
b) 横梁在行程的中间位置锁紧,工作台位于行程的中間位置。沿Y方向移動銑頭,並記錄指示器讀數的最大差值。
將工作台置于與中間位置對稱的其他兩個位置重複上述檢驗。同樣記錄指示器讀數的最大差值。
以三個最大差值中的最大值作爲平行度偏差。
注:上述規定的公差適用于裝配後精加工的工作台。否則公差應由供應商/制造商和用戶協商規定。

G11 检验项目
中央或基准T形槽對工作台移動(X軸線)的平行度

簡圖
簡圖
公差:
2000測量長度內爲0.03
測量長度每增加1000,公差增加0.01
最大公差:0.10
局部公差:在任意1000測量長度上爲0.02
檢驗工具:指示器、T形角尺
檢驗方法(參照GB/T17421.1-1998的有關條文5.4.2.2.2.1)
將指示器放置在機床一固定部件上,使其測頭觸及基准T形槽測量面或T形角尺檢驗面。
移動工作台檢驗,並記錄擡示器讀數的最大差值。

  6.3 主轴
G12 检验项目
主軸錐孔的徑向跳動:
a) 在主轴端部;
b) 距主轴端部300mm处。
注:所有垂直主軸和水平主軸均需檢驗。
簡圖

簡圖
公差:
D≤200 a)0.010 b)0.020
D>200 a)0.015 b)0.030
D爲定心軸徑的直徑
檢驗工具:指示器和检验棒
检验方法(参照GB/T 17431.1-1998的有关条文:5.6.1.2.3)
將指示器固定在銑頭上,檢驗棒插入主軸錐孔中。
指示器測頭盡可能靠近主軸端部,旋轉主軸檢驗,並測取讀數。
在距主軸端部300mm處重複上述檢驗。

G13 检验项目
主軸:
a) 定心轴径的径向跳动;
b) 端面跳动(包括周期性轴向窜动);
c) 周期性轴向窜动。
注:所有垂直主軸和水平主軸均需要檢驗。
簡圖

簡圖
公差:
D≤200 a)0.010 b)0.015 c)0.010
D>200 a)0.015 b)0.020 c)0.015
D爲定心軸徑的直徑
檢驗工具:指示器
检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文)
將指示器固定在銑頭上或機床的固定部件上。
a) 5.6.1.2.2
 指示器測頭垂直主軸軸頸母線,旋轉主軸檢驗,並測取讀數。
b) 5.6.3.2
 指示器測頭盡可能靠近主軸端面外邊緣M處,旋轉主軸檢驗,並測取讀數。
 然後將指示器測頭移至N處,重複上述檢驗。
 確定讀數的平均值。
c) 5.6.2.2.1和5.6.2.2.2
 在主軸中心孔內放置一鋼球(必要時用一輔助檢具)。
 指示器測頭觸及鋼球表面,旋轉主軸檢驗,並測取讀數。施加力的大小和方向由供應商/制造商規定。當使用軸向預加負荷軸承時,則不必施加力F。

G14 检验项目
垂直銑頭主軸旋轉軸線對:
a) 工作台沿X轴线移动的垂直度;
b) 铣头沿Y轴线移动的垂直度。
注:本檢驗也適用于橫梁上附加的垂直銑頭。

簡圖

簡圖
公差:
0.04/1000a
a 兩測點間的距離
檢驗工具:指示器、支架和平尺或铸铁平板
检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文5.5.1.2.3.2)
a) 在工作台中间位置且在垂直面内平行于X轴线移动方向放置一平尺。
工作台和橫梁均鎖緊在行程的中間位置,套筒或滑枕從銑頭伸出1/3行程。
在铣头上固定指示器,使其测头触及平尺检验面,测取读数。然后将主轴回转180度,再测取读数。偏差以两次读数的差值除以兩測點間的距離计。
b) 将平尺平行于Y轴线移动方向放置,重复上述检验。

  6.4 回转铣头

G15 检验项目
回轉銑頭回轉軸線對工作台移動(X軸線)的平行度;
注:本檢驗也適用于水平回轉銑頭。

簡圖

簡圖
公差
指示器放在距銑頭回轉軸線500mm處
a≤10°  0.02
10°<a≤20°  0.03
a>20°  0.04
檢驗工具:角尺(铸铁弯板)、铸铁平板、可调量块和指示器
检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文:5.4.2.2.2.2)
在工作台面上放一鑄鐵平板,使其頂面與X軸線和Y軸線移動方向平行。在鑄鐵平板上放一角尺,並使其垂直面平行于Y軸線移動方向。
橫梁和銑頭溜板均固定在行程的中間位置。
在銑頭上固定指示器,使其測頭置于距銑頭回轉軸線500mm處,並在X軸線方向觸及角尺,轉動回轉銑頭檢驗,並測取讀數。

  6.5 水平銑頭
G16 检验项目
水平銑頭在立柱上垂直移动(W轴线)对:
a) 垂直铣头移动(Y轴线)的垂直度;
b) 工作台移动(X轴线)的垂直度。
簡圖

簡圖
公差:
a)和b)
500測量長度上爲0.03
檢驗工具:圆柱形角尺、铸铁平板、可调量块和指示器。
检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文:5.5.2.2.4)
在工作台面上放一鑄鐵平板,使其頂面與X軸線和Y軸線移動方向平行。圓柱形角尺放置在平板上。
在銑頭A上固定指示器。
a) 指示器测头在Y方向触及圆柱形角尺检验面,沿测量长度a1a2移動銑頭檢驗,記錄指示器讀數的最大差值。
 爲使測量更精確,將圓柱形角尺回轉180度,重複上述檢驗。计算每个测点读数的平均值,井记录最大差值。
b) 同样在X方向上,沿测量长度b1b2進行檢驗。

G17 检验项目
水平銑頭主轴旋转轴线对垂直铣头水平移动(Y轴线)的平行度;
a) 在YZ垂直平面内;
b) 在XY水平面内。
(本檢驗僅適用于具有水平軸線的銑頭,不適用于可拆卸的銑頭)

簡圖

簡圖
公差:
a)和b)
300測量長度上爲0.03
檢驗工具:检验棒和指示器
檢驗方法(參照GB/T17421.1-1998的有關條文5.4.2.2.3)
水平銑頭在行程的较低位置锁紧,横梁在行程的中间位置锁紧。
在垂直铣头上固定指示器,使其测头触及插入水平主轴锥孔内的检验棒表面,a)在垂直平面内;b)在水平面内。尽可能靠近主轴端部進行檢驗。
沿測量長度移動垂直銑頭,並測取讀數。記錄指示器讀數的最大差值。
对于a)和b)应在主轴旋转的平均位置处進行檢驗。

G18 检验项目
水平銑頭主轴旋转轴线对工作台移动(X轴线)的垂直度。(本檢驗僅適用于具有水平軸線的銑頭,不適用于可拆卸的銑頭)

簡圖

簡圖
公差:
0.04/1000a
a 兩測點間的距離
檢驗工具:平尺、指示器和支架
检验方法(参照GB/T 17421.1-1998的有关条文:5.5.1.2.3.2)
將平尺水平放置在工作台中心位置上,且與工作台移動方向平行。工作台在行程的中間位置鎖緊。
水平銑頭在行程的较低位置锁紧。
在水平主轴上固定带支架的指示器,使其测头触及平尺检验面,测取读数.然后将主轴回转180度,再测取读数。偏差以两次读数的差值除以兩測點間的距離计。
  續:龍門銑床检验条件——精度检验,GB/T 19362
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