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续上,龍門銑床检验条件——精度检验,GB/T 19362
发布时间:2014-09-19 16:46  作者:admin  来源:PokerStars亚洲版机床  浏览:
  接上文:龍門銑床检验条件——精度检验,GB/T 19362
  7 工作精度
  7.1 用平面铣削检验试件的平面度
M1 检验性质
a) 用工作台沿X轴线机动进给铣削平面B;
b) 工作台长度小于等于2000mm时,铣削4个试件。
當工作台長度大于2000mm時,可如簡圖所示放置6個或8個試件。
此項檢驗僅在沒有任何其他特殊要求時進行,例如用戶要求制造的特殊試件。
简图
序號 檢驗項目 公差 檢驗工具 說明
参照GB、T 17421.1-1998的有关說明
a) 每個試件B面的平面度 0.02 平尺和量塊或指示器
鑄鐵平板和測微計
3.1、3.2.2、4.1、4.2、5.3.2.1和5.4.1.2.2試切前:
確保A面平直;
試件平行于工作台移動方向(X軸線)位置;
銑刀安裝推薦采用下列公差:
1) 径向跳动≤0.02;
2) 端面跳动≤0.03。
b) 試件高度h1應等高 1個試件或
ι1≤2000     0.03
2000<ι2≤5000  0.05
5000<ι2≤10000 0.08
切削條件
應使用裝在垂直銑頭主軸上的端銑刀或鑲齒銑刀進行加工。
其他切削條件(刀具质量和规格、切削速度和进给率、试件材料)应由供应商/制造商规定
所有試件應具有相同的硬度。

  7.2 侧面铣削
M2 检验性质
沿X軸線銑削放置在工作台上的2個或3個試件的側面。
可用右立柱或左立柱上的水平銑削垂直于B面的一個側面。
(僅對具有水平銑頭的機床進行此項檢驗。)
(此項檢驗僅在沒有任何其它特殊要求時進行,例如用戶要求制造的特殊試件。)
简图
序號 檢驗項目 公差 檢驗工具 說明
参照GB/T 17421.1-1998的有关条文
側面C對B面的垂直度 0.02/300 精密水平儀 3.1、3.2.2、4.1、4.2、5.3.2.1和5.5.1.2.2
試件平行于工作台沿X軸線移動方向放置。
切削條件
應使用裝在水平銑頭主軸上的端銑刀或鑲齒銑刀進行加工。
其他切削條件(刀具质量和规格、切削速度和进给率、试件材料)应由供应商/制造商规定。
所有試件應具有相同的硬度。

  8 数控轴线的定位精度和重复定位精度
  8.1 线性轴线

P1 檢驗項目
工作台X軸線移動的定們精度和重複定位精度

简图
 公差 測量長度
≤500 ≤1000 ≤2000
 軸線行程至2000mm
 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025 0.032
 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.008 0.010 0.013
 轴线反向差值 B 0.010 0.013 0.016
 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020 0.025
 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013 0.016
 軸線行程大于2000mm
 轴线双向定位系统偏差 E  0.025+(測量長度每增加1000,公差增加0.005)
 轴线双向平均位置偏差 M  0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)
 轴线反向差值 B  0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)
檢驗工具
線性標尺或激光測量裝置
說明
應在刀具位置和工件位置之間進行測量。當使用線性標尺時,它應平行于X軸線放置在工作台上,標尺讀數裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時,反射器應放置在工作台上,幹涉儀應放置在刀具位置處。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。

P2 檢驗項目
垂直銑頭Y軸線移動的定位精度和重複定位精度

简图
 公差 測量長度
≤500 ≤1000 ≤2000
 軸線行程至2000mm
 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025 0.032
 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.008 0.010 0.013
 轴线反向差值 B 0.010 0.013 0.016
 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020 0.025
 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013 0.016
 軸線行程大于2000mm
 轴线双向定位系统偏差 E  0.025+(測量長度每增加1000,公差增加0.005)
 轴线双向平均位置偏差 M  0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)
 轴线反向差值 B  0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)
檢驗工具
線性標尺或激光測量裝置
說明
應在刀具位置和工件位置之間進行測量。當使用線性標尺時,它應平行于Y軸線放置在工作台上,標尺讀數裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時,反射器應放置在工作台上,幹涉儀應放置在刀具位置處。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。

P3 檢驗項目
垂直銑頭和套筒Z軸線移動的定位精度和重複定位精度

简图
 公差 測量長度
≤500 ≤1000
 軸線行程至2000mm
 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025
 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.008 0.010
 轴线反向差值 B 0.010 0.013
 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020
 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013
檢驗工具
線性標尺或激光測量裝置
說明
應在刀具位置和工件位置之間進行測量。當使用線性標尺時,它應平行于Z軸線放置在工作台上,標尺讀數裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時,反射器應放置在工作台上,幹涉儀應放置在刀具位置處。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。

P4 檢驗項目
水平銑頭W軸線移動的定位精度和重複定位精度

简图
 公差 測量長度
≤500 ≤1000 ≤2000
 軸線行程至2000mm
 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025 0.032
 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.008 0.010 0.013
 轴线反向差值 B 0.010 0.013 0.016
 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020 0.025
 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013 0.016
 軸線行程大于2000mm
 轴线双向定位系统偏差 E  0.025+(測量長度每增加1000,公差增加0.005)
 轴线双向平均位置偏差 M  0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)
 轴线反向差值 B  0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)
檢驗工具
線性標尺或激光測量裝置
說明
應在刀具位置和工件位置之間進行測量。當使用線性標尺時,它應平行于Z軸線放置在工作台上,標尺讀數裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時,反射器應放置在工作台上,幹涉儀應放置在刀具位置處。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。

P5 檢驗項目
水平銑頭或套筒V軸線移動的定位精度和重複定位精度

简图
 公差 測量長度
≤500 ≤1000
 軸線行程至2000mm
 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025
 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.008 0.010
 轴线反向差值 B 0.010 0.013
 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020
 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013
檢驗工具
線性標尺或激光測量裝置
說明
應在刀具位置和工件位置之間進行測量。當使用線性標尺時,它應平行于Y軸線放置在工作台上,標尺讀數裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時,反射器應放置在工作台上,幹涉儀應放置在刀具位置處。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。

P6 檢驗項目
橫梁R軸線數控移動時的定位精度和重複定位精度

简图
 公差 測量長度
≤500 ≤1000 ≤2000
 軸線行程至2000mm
 轴线双向定位精度 A 0.020 0.025 0.032
 轴线单向重复定位精度 R↑和R↓ 0.008 0.010 0.013
 轴线反向差值 B 0.010 0.013 0.016
 轴线双向定位系统偏差 E 0.016 0.020 0.025
 轴线双向平均位置偏差 M 0.010 0.013 0.016
 軸線行程大于2000mm
 轴线双向定位系统偏差 E  0.025+(測量長度每增加1000,公差增加0.005)
 轴线双向平均位置偏差 M  0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)
 轴线反向差值 B  0.016+(測量長度每增加1000,公差增加0.003)
檢驗工具
線性標尺或激光測量裝置
說明
應在刀具位置和工件位置之間進行測量。當使用線性標尺時,它應平行于Z軸線放置在工作台上,標尺讀數裝置放置在刀具位置處。當使用激光測量裝置時,反射器應放置在工作台上,幹涉儀應放置在刀具位置處。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。

P7 檢驗項目
垂直銑頭A軸線移動的定位精度和重複定位精度

简图
 公差 測量行程
≤90° ≤180°
 双向定位精度 A 12" 16"
 单向重复定位精度 R↑和R↓ 5" 5"
 双向定位系统偏差 E 10" 13"
 反向差值 B 6" 8"
檢驗工具
多面體和自准直儀或帶反射鏡的標准分度台和自准直儀或帶角度幹涉儀的標准分度台
說明
當使用標准分度台時,將其置于傾斜銑頭上,使其回轉軸線平行並靠近銑頭的回轉軸線。將銑頭轉一分度角,然後將標准分度台反轉,使反射鏡返回原位,側量角度偏差。
应参照GB/T 17421.2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。
  完。
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